常见的安全阀故障有哪些？

1. 阀芯卡涩：阀体内积垢、杂质（如介质中的颗粒、锈蚀产物）卡住阀芯，或长期未动作导致阀瓣与阀座粘连（尤其潮湿、易结晶介质系统）。
2. 整定压力过高：未按系统设计压力正确校验，整定压力设定值高于系统允许的最大安全压力，导致超压时不触发开启。
3. 弹簧故障（弹簧式安全阀）：弹簧因长期高温、腐蚀导致弹力异常增大（无法被超压顶开），或弹簧断裂、变形（失去正常弹力）。
4. 杠杆式安全阀重锤问题：重锤位置被私自移动（导致力矩不足）、重锤松动或脱落，无法克服系统压力推动阀瓣开启。
5. 阀瓣与阀座密封面粘连：长期未动作，密封面因介质腐蚀、氧化形成粘连，超压时无法分离。

• 关闭系统压力源，手动扳动安全阀的 “手动排气杆”（部分型号配备），检查阀芯是否能灵活移动，若卡顿需拆解清洁阀体内腔；
• 联系专业机构重新校验整定压力，确保与系统设计压力匹配（不可私自调整弹簧或重锤位置）；
• 检查弹簧是否有锈蚀、变形，杠杆式安全阀重锤是否牢固、位置是否符合标识。

1. 密封面损坏：
   • 密封面被介质中的颗粒杂质划伤（如蒸汽中的水垢、液体中的固体颗粒）；
   • 长期超压开启时，高速介质冲刷密封面，导致密封面变形或磨损；
   • 密封面材质与介质不匹配（如腐蚀性介质未选用耐腐蚀密封面，导致密封面腐蚀失效）。
2. 回座压力设定不当：回座压力设定过低，导致系统压力降至回座值时，弹簧弹力仍不足以将阀瓣压紧在阀座上；或回座压力过高，阀瓣未完全复位就提前关闭，密封面未贴合。
3. 弹簧弹力不足（弹簧式安全阀）：弹簧长期使用后疲劳，弹力下降，无法提供足够压力将阀瓣压紧，导致密封不严。
4. 阀体或阀瓣变形：安装时受力不均（如管道法兰错位导致阀体变形），或超压时阀体受冲击变形，使阀瓣与阀座密封面无法对齐贴合。

• 观察泄漏位置，若为密封面泄漏，关闭系统后拆解阀门，检查密封面是否有划痕、腐蚀，轻微划痕可通过专用工具研磨修复，严重时需更换密封件；
• 重新校验回座压力，确保回座压力在整定压力的 85%-95%（常规范围），符合系统压力波动需求；
• 检查弹簧是否有明显形变，阀体是否有肉眼可见的弯曲、裂纹，必要时更换受损部件。

故障现象：系统压力在接近整定压力时，安全阀反复开启、关闭（“频繁启闭”）；或开启时阀瓣剧烈抖动、发出异响（“颤振”），导致密封面磨损加快，泄压效果不稳定。

常见原因：

1. 排量不匹配：安全阀排量过大或过小，与系统超压时的介质产生速率不匹配 —— 排量过大易导致压力骤降触发回座，随后系统压力又快速回升再次开启；排量过小则无法快速泄压，导致阀瓣在开启位置抖动。
2. 背压影响：安全阀出口管道阻力过大（如管道狭窄、弯头过多），或出口连接的容器压力过高（“背压” 过高），导致介质排出受阻，阀瓣受力不均引发颤振（尤其先导式安全阀对背压更敏感）。
3. 安装不当：
   • 安全阀未垂直安装（弹簧式安全阀需垂直安装，杠杆式安全阀需按规定角度安装），导致弹簧受力不均或杠杆力矩异常；
   • 进口管道直径过小或长度过长，导致压力传递滞后，阀瓣动作延迟或不稳定。
4. 阀瓣与导向套间隙过大：阀芯（阀瓣）与导向套之间的间隙过大，导致阀瓣开启时左右晃动，无法稳定贴合阀座或保持开启状态。

• 核对安全阀排量是否与系统计算的 “最大超压排量” 匹配，若不匹配需更换合适排量的安全阀；
• 检查出口管道是否通畅，减少弯头、阀门等阻力部件，必要时增大出口管道直径；
• 确认安全阀安装角度符合说明书要求（弹簧式需垂直，杠杆式需水平或特定角度），进口管道直径不小于安全阀进口直径，且长度尽量缩短；
• 拆解检查阀瓣与导向套的间隙，若间隙过大需更换导向套或阀瓣，确保配合精度。

故障现象：系统压力已降至回座压力以下，但安全阀仍保持开启状态，持续泄压。

常见原因：

1. 回座压力设定过低：回座压力设定值远低于系统实际能降至的压力，导致压力无法达到回座值，阀瓣无法复位。
2. 阀芯卡涩在开启位置：开启时介质中的杂质卡在阀瓣与阀体之间，或阀瓣与导向套因锈蚀、磨损导致卡顿，无法回落。
3. 弹簧断裂或失效：弹簧式安全阀的弹簧断裂，或弹力完全丧失，无法提供复位力将阀瓣压回阀座。

• 紧急情况下可手动按压阀瓣（需确保安全，避免介质烫伤），尝试辅助复位；
• 关闭系统压力源，拆解阀门清洁阀芯，检查是否有杂质卡阻；
• 重新校验回座压力，更换断裂或失效的弹簧。

多数安全阀故障源于 “维护不当” 或 “选型 / 安装错误”，日常需注意：

1. 定期强制校验：按规范每 1-2 年（高危场景每半年）由具备资质的机构校验整定压力、回座压力及密封性，避免私自调整参数；
2. 日常巡检：定期检查阀门外观（无锈蚀、变形）、连接部位（无松动），对长期未动作的安全阀，可定期手动排气（小开度），防止阀芯粘连；
3. 介质适配：选型时确保安全阀的材质（阀体、密封面）、温度、压力等级与系统介质匹配（如腐蚀性介质选不锈钢材质，高温蒸汽选耐高温弹簧）；
4. 规范安装：严格按说明书要求安装（垂直度、进出口管道尺寸、背压控制），避免管道应力传递至阀体。